本章目的：理解供应商/制造方会有意地，理所当然地，制造错误的样品。

 

1.前言

其实，这个才是《合理的不良率》的第一章，因为制造商从很早之前就开始做了。

在很长一段的时间里，作者都认为，拿到手里的零件应该是符合图纸公差的。

那么，供应商就该朝着图纸的公差而不懈努力。最好能100%制造正确，然后再过一道出厂检验。最后再经过入厂检验，最最后再到工程师手里，恩，完美。

实际上压根不是那么回事，所以才在初期入行时吃了很多亏。

作为工程师，就算你能给出正确公差的图纸，供应商有能力，也许未必肯制造正确的零件。

本章的目的，就是要告诉工程师：供应商/制造方会有意地，理所当然地，制造错误的样品。

技术上是可行的，与人性无关。

原因当然是：成本！

 

2.分清楚供应商的零件制造和出厂检验

 学习这一章，首先要分开的是，零件制造和出厂检验。

这是两个过程。

因为作者这一章节单指零件制造而言，零件出厂检测后一章再说。

 

3.例子与问题

这一章节仍然用例子来表述。还是先声明：这个例子是作者臆想的，和实际任何事物没有关系╮(╯▽╰)╭。

背景是这样的，

科技大环境下，移动工具或其他大型设备的运作都需要一种新型电池X，这个电池X只有一个宽度尺寸a，为1。如下图所示：

已知通过无数实验和实际证明可知。

当宽度a的实际制造值＜0.9或＞1.1的时候，电池在通电的情况下，会发生爆炸，威力和一个小型的鞭炮差不多。这是一个绝对的事件。

也就是说：

当0.9≤a≤1.1时，通电工作或不通电都是绝对安全的。

当a＜0.9或a＞1.1时，不通电的情况下是绝对安全的。

当a＜0.9或a＞1.1时，一通电就绝对爆炸。

 

但这个电池其实并不那么好制造，现在国内的厂家都只能在一个非常低的合格率下制造出来（也就是摸彩票抽奖式制造），可以说得不偿失。也就几家不计制造代价的单位用的起。但对国内市场没用。

 

小宋是一个制造的主管，就职于唯一一家国外的有能力制造的供应商α（可以供给市场的那种），研发时间超30年，并号称绝对有能力制造这个电池X，不论生产多少产品的合格率都是100%。这个100%合格率可以说是该公司的卖点了。

他家有两条产线，

一条是直接从国外搬运设备到国内的生产线a1，全自动一条龙流水线的设备，速度快，成品率可以说是100%，再加上尾端两台全自动的检测和复检测的机器，完全能轻松保证年过亿的订单。这是30年辛苦研发的结晶。

但代价也大，光是机器的耗损和维护费用，都是一大笔钱，别的不说，就说检测设备需要的润滑液，都是从国外运过来的，机器一开，一年少说20万。

另外一条是国内小宋和其他人员模仿国外的产线，运用国内设备辛苦搭建的半自动产线β1，成品合格率统计下只有80%。而且问题一堆，如时不时停线。但好处也有，就是成本很低。相比较下是真的很低啊。

 

有一天，小宋接到两单订单，

订单1：一单是国企大厂要的订单，大概是要一年半内提供一亿的合格产品。合同已经签订，钱都付了，要求100%合格率。给的图纸上标注的是：0.92≤a≤1.08。

小宋了解该订单情况后的评价是：国家扶持的不缺钱大公司，内部基建用电池。

 

订单2：一单是某科技公司的订单，一年百万，定金也付了，当然，也要求100%合格率。给的图纸上标注的是：0.9≤a≤1。

小宋了解该订单情况后的评价是：贴牌生产，但非常有潜力和销售力的创业公司。

 

问：针对这家创业公司的订单，小宋该用哪一条产线？按照什么精度来生产（作者就不问第一个订单怎么生产了）

 

附加背景：

电池生产精度越高，生产的成本越高，甚至呈几何级数上升。电池的精度大致划分为以下几类，成本作者暂时就不编了。

 

4.回答

4.1 回答1：开第一条生产线a1，按照0.92≤a≤1.08生产

 跟大单生产，从生产交期和库存，周转安排等问题，这样生产反而简单。也不要多开一条产线，也不需要特意调整产线的参数等。和国企的那一单同样规格，明面上的生产成本多了，但可以省却不少暗的成本。这些成本实际上是没办法算的(基本上是非常难算的)。

4.2 回答2：开第一条生产线a1，按照0.9≤a≤1生产

这样做的好处是不需要另开一条生产线，而且明面的生产成本较回答1有所下降。但生产周期需安排，因为设备的参数不可能一点都不调整。

哪天生产国企的订单，哪天生产创业公司的订单？

4.3 回答3：开第一条生产线a1，按照0.8≤a≤1.2生产

为什么敢这么干？电池爆炸问题呢？

其实还是正态分布的原因。如下图，

 

小宋作为生产主管，早就把正态分布的理论和他家的生产能力吃的透透的，至少比不成熟的作者厉害多了。

他知道，如果只是将公差范围拉大一点，电池的不良率增加的也不多。且最后有严格的检测设备保证，那么到客户手里的就是就是合格率100%的电池，没毛病。

但缺点也有，比较回答1，不但要调整设备参数，安排生产周期，而且会生产多余的废品等。好处当然是成本进一步降低。

4.4 回答4：开第二条生产线β1，按照0.9≤a≤1生产

用国内设备产线，成本当然下降非常多。但不良品还是不能到客户手上，不然牌子砸了，所以出厂检测那到关需要把严格，比如用那两台全自动的检测机器等。

代价是：生产工人的安排，产品的检测保证，需要多生产一些产品又需要拉长周期等。这些暗地里的成本让小宋费心不少。

这里的不良品产生的原因和回答3产生的原因，不一样。一个是预计内的，一个是预计外的（比如说车床轴转动不稳定导致的误差等）。

4.5 回答5：开第二条生产线β1，按照0.8≤a≤1.2生产

这种方法只有控制能力相当强悍的公司才能干，原因在于：制造本身的标准的不合格的，产品线又是一批不合格率，这两个不合格率是叠加的。如，当0.8≤a≤1.2，百万电池尺寸在[0.9,1.1]范围内的为80万件，而产线本身的不良率又为80%，那么生产100万件产品，可能只有80%*80%=64%，这个合格率可不高啊。

当然，如果成本计算之下，这样也能赚到钱，当然可以这么干。

4.6 回答6：开第二条生产线β1，按照0.92≤a≤1.08生产

这也算是一种回答。

这种生产方法就是调高生产的要求，这样就能在产线合格率不高的情况下生产出更多合格的产品。一饮一啄。

4.7 回答7：其他办法

 生产上降本的方式又何止是这么一点，大家多看多听吧。

 

5.供应商为什么要制造错误的产品

①制造能力有所不足

如上题的产线β1，设备本身就有一定缺陷，怎么调整参数都有一定的不良率的。这种是：不小心产生不良品。

②降本

这种就是：故意制造不良品了。（非人性上的那种）

很多人，包括机械工程师都认为供应商/制造方应该100%按照图纸生产产品，然后提供过来。

但实际上并不是如此。

供应商/制造方会出于成本的考虑，会有一个固定的良品率，也就是有意生产一些错误的产品，而且这是被允许的。（就算是6σ，也代表制造的东西有错误，不是100%的合格）

 

6.首先需要面对

作为设计工程师，首先需要理解并面对这个问题。这才是作者写这一章的目的。

因为这是一个会产生不合格产品的地方，是需要管控的地方。

面对之后，才有解决问题的方法。

 

7.制造之后还有检测问题

一般情况下可不会有作者例子中的全自动检测机器。

零件制造之后还有检测，检测也分全检和抽检，检测很多时候并不能检测出有问题的零件。两者结合的话，就容易产生让机械工程师脑充血的结果：拿到一堆的废品。

这个下一章写。

 

8.小结

世界上没有免费的午餐。

如果是降本目的去做故意制造不良品，必定有相应的代价。如原材料的浪费，生产周期的延长，废品的处理等。虽然很多时候代价可以转移，但天道循环，谁说的好呢。

如能考90分的学生，如果长时间不尽全力轻松考60分，他真的能再考90分么？真的能再考95或100分，甚至是100多分么。这是个问题。